8 (495) 519-17-00
8 (916) 335-49-14

Заполнить заявку на подбор пластин
Внимание! Для быстрой обработки запроса заполните каждое из полей формы!
Вы можете так же приложить фотографию или другие материалы.

Пластины для теплообменников

Пластины для пластинчатых теплообменников – наиболее важный элемент конструкции теплообменного аппарата. В процессе теплообмена через тонкие гофрированные пластины передается тепло от одной жидкости к другой.

Пакет пластин расположен между опорной плитой и прижимной плитой теплообменника и стянут стяжными болтами. На пластины для разборных теплообменников крепятся прокладки, которые уплотняют канал и направляют жидкости в другие каналы.

Увеличить
Увеличить

Производство пластин

Пластины для теплообменников штампуются на гидравлическом прессе с усилием до 5000 тонн.

Холодная формовка пластин в один ход гидравлического пресса обеспечивает:

- полную однородность и идентичность пластин;

- высокий коэффициент теплопередачи при минимальной толщине пластин;

- прочность пластин, способность выдерживать гидроудары и вибрацию.

После изготовления пластины подвергаются осмотру и микрополировке, а также гидравлической проверке с повышенным давлением при сборке теплообменника.

 

Материал пластин

Материал пластин подбирается в зависимости от условий эксплуатации теплообменника.

Основными материалами при изготовлении пластин являются:

  • AISI 304– нержавеющая сталь (аналог в России согласно ГОСТ - 08Х18Н10).

           Применение:  теплообменники с пластинами из стали AISI304 применяются на заводах пищевой и химической промышленности, на объектах холодоснабжения и в сфере ЖКХ при температурах теплоносителя до 130°C.

  • AISI 316– нержавеющая сталь, с добавлением никеля, молибдена и титана (аналог в России согласно ГОСТ - 08Х17Н13М2), благодаря чему сталь этой марки особенно устойчива к коррозии и высоким температурам.

            Применение:  теплообменники с пластинами из стали AISI316 имеют широкое применение на объектах ЖКХ, в отоплении, ГВС, а также для пара при температуре теплоносителя до 180°C и на объектах пищевой промышленности.

  • SMO 254- легированная нержавеющая сталь. Легирующие добавки (хром, никель, медь, ванадий) повышают прочность, коррозийную стойкость стали и стойкость к химически агрессивным жидкостям.

Применение: используются на объектах химической, металлургической  и нефте-газовой промышленности.

  • Титан – металл серебристо-белого цвета. Высокая стойкость к коррозии благодаря пассивирующей оксидной пленке на поверхности металла. Устойчив к различным щелочам и кислотам, в том числе к серной кислоте. Стойкость к растворам с повышенным содержанием хлоридов.

Применение: теплообменники с пластинами из титанашироко применяются в химической промышленности. Титан незаменим в теплообменниках, в которых используется морская вода, - на морских судах, бассейнах, в санаториях.

 

Конфигурация пластин

Пластины к теплообменникам, в зависимости от области применения и производителя, различаются по следующим параметрам:

  • толщина пластин
  • рисунок-конфигурация пластин
  • глубина штамповки пластин

Толщина пластин. В зависимости от процесса применения теплообменника, пластины изготавливаются толщиной  0,4;  0,5;  0,6;  0,8 или 1мм. Например, на объектах ЖКХ, стандартная толщина пластин теплообменника 0,5мм. В промышленных применениях, при высоких давлениях, используются пластины толщиной 0,6мм или 0,8мм. Толщина пластины существенно влияет на коэффициент теплопередачи теплообменника. Чем меньше толщина пластины, тем легче передать через пластину количество энергии. Однако, чем тоньше пластина, тем меньшее давление она может выдержать. Поэтому при подборе пластин важно учитывать расчетные данные теплообменника.

Рисунок-конфигурация пластин. Каждая пластина имеет свой, так называемый “рисунок”, который состоит из нескольких зон на пластине:

  • распределительная площадка
  • рабочая зона – основная теплопередающая поверхность
  • нейтральная зона

Распределительная площадка выполняет функцию равномерного распределения потока жидкости по всей ширине пластины с целью достижения максимального коэффициента теплопередачи.

Рабочая зона – основная теплопередающая поверхность пластины. Равномерный, турбулентный поток жидкости по рабочей зоне обеспечивает максимальный эффект теплопередачи через пластину.

Нейтральная зона пластины не участвует в процессе теплопередачи. В случае повреждения прокладки, специальное “окошко” на уплотнительной прокладке обеспечивает отвод жидкости наружу через нейтральную зону и предохраняет от смешивания сред.

Увеличить

Глубина штамповки. Штамповка пластин имеет профиль в виде “волны”. Такой “волновой” рисунок создает турбулентный поток жидкости, что в свою очередь, улучшает величину теплопередачи через пластины и предотвращает от образования накипи на поверхности пластин (эффект самоочистки).

Глубина штамповки для различных пластин может отличаться, в среднем глубина штамповки пластин составляет от 2,5мм до 4мм. Глубина штамповки и рисунок зависят от типа среды, давления, тепловой нагрузки и определяются программой при расчете теплообменника.

Преимущества “волнового”профиля:

  • высокая турбулентность
  • эффективная теплопередача
  • эффект самоочистки
Увеличить
Увеличить

Внимание! Как Вы видите, пластины для разборных теплообменников могут существенно отличаться друг от друга по многим параметрам: материал пластин, размеры, толщина, конфигурация, глубина штамповки. Для правильного подбора пластин к теплообменнику, обратитесь к специалистам компании “Термодинамика”, которые помогут Вам подобрать и купить пластины к теплообменникам или другие запасные части.

Квалифицированный и быстрый расчет, минимальная рыночная цена на пластины к теплообменникам, поставка со склада или в кротчайшие сроки, а  также подробные консультации по обслуживанию и уходу за теплообменниками.

Если Вы хотите купить пластины к теплообменникам, узнать цены на теплообменники, стоимость конкретной модели, задать вопрос или разместить заявку, Вы можете связаться с нами любым удобным способом:

- через онлайн заявку на сайте,

- по электронной почте: termodinamika.sk@gmail.com

- позвонив по телефону: 8-495-519-17-00, 8-916-335-49-14