8 (495) 519-17-00
8 (916) 335-49-14
Заполнить заявку на подбор уплотнений
Внимание! Для быстрой обработки запроса заполните каждое из полей формы!
Вы можете так же приложить фотографию или другие материалы.

Прокладки и уплотнения для пластинчатых теплообменников

Резиновые уплотнения для теплообменников выполняют важную функцию в конструкции теплообменника. Резиновые уплотнения разделяют два контура в теплообменнике, не допуская перемешивания сред. Таким образом, образуются два герметичных канала, между которыми происходит теплообмен.

Уплотнение теплообменника изготавливается в виде цельной резиновой прокладки, которая приклеивается к пластине с помощью специального клея или крепится к пластине с помощью фиксирующих замочков (клипсов). Преимущество уплотнений с клипсами в том, что такой способ крепления позволяет легко и быстро выполнять замену уплотнений и очистку пластин.

 

Увеличить

Пластина с уплотнением

Увеличить

Прокладки к теплообменнику

Материал уплотнений 

Для производства прокладок и уплотнений для теплообменников используют специальный материал, способный выдерживать повышенные нагрузки, высокие температуры и агрессивные среды. Наибольшее распространение для изготовления уплотнений имеют такие материалы как EPDM (этилен-пропиленовый каучук) и NBR (бутадиен-нитрильный каучук, нитрил).

EPDM уплотнения. В теплообменниках, установленных на объектах ЖКХ (отопление, ГВС), обычно применяются уплотнения из материала EPDM, который способен работать при температуре до 160 градусов Цельсия.

 

NBR уплотнения. Уплотнения из материала NBR используются при температуре до 120 градусов Цельсия, для таких применений как  вентиляция, кондиционирование, а так же в промышленных процессах, для нагрева масла, сусла и т.д. Особенность материала NBR в его стойкости к маслам, жирам и некоторым агрессивным средам.

 

FKMT уплотнения. На промышленных предприятиях, в теплообменниках, работающих с агрессивными химическими средами, такими как серная кислота, хлорированные органические компоненты, применяются уплотнения из материала на основе FKM (Витон, фторуглеродная резина).

 

Существуют разновидности материала уплотнений, такие как EPDMP, EPDMC, EPDMCT, основу которых составляет резина EPDM, с улучшением некоторых характеристик по температуре, давлению, и др.  Для уплотнений из материала NBRP, NBRB используется в основе материал NBR(нитрил).

Цветовая маркировка уплотнений 

Внешне, по цвету, все уплотнения к теплообменникам выглядят одинаково. При этом, на уплотнения наносится специальная заводская цветовая маркировка,  по которой можно определить материал резины и его характеристики. Например, прокладки к теплообменникам из резины EPDMCT имеют маркировку в виде одной серой полоски и двух желтых полосок. Прокладка из материала NBRP обозначается одной голубой полоской.

Помимо цветовой маркировки, на всех оригинальных прокладках к теплообменникам стоит штамп завода изготовителя.

 

Основные материалы уплотнений к теплообменникам и их характеристики:

Материал уплотнения

     Описание уплотнения

      Рабочая    температура, °C  

                           Цветовая  ма     ркировка  уплотнения            

        Область применения

EPDM

    Клеевое уплотнение   

 от -25 до 150 °C

1серая полоска

  

Широко используются  в теплообменниках на объектах ЖКХ: Отопление, ГВС, пар. А также на промышленных применениях, кроме органических составов (масла, жиры).

EPDMC

 Уплотнение с замочками    (клипсами) Clip-On

 от -25 до 160 °C  

 1 серая + 1  желтая полоски

EPDMCT

 Уплотнение на клипсах  Clip-On, пар, максимальные температуры

 от -25 до 160 °C

 1 серая + 2 желтых полоски

EPDMP

 Уплотнение на клипсах Clip-On, “Performance”

 от -25 до 160 °C

 1 серая + 1 зеленая полоски

NBRP

 Нитрил, “Performance”, крепление на клипсах

 от -15 до 130 °C

 1 голубая полоска

 Высокая стойкость NBR к органическим соединениям, - масла, жиры, нефтяные составы, углеводороды. Широкое применение – в пищевой, в масло-жировой промышленности, на хладокомбинатах.  Также применяют на объектах ЖКХ, - вентиляция, кондиционирование, отопление, ГВС, где температура сред не превышает 100-120°C.

NBRB

 Стандартный нитрил, крепление на клипсах

 от -15 до 110 °C

 2 голубые полоски

HNBR

 Высокотемпературный нитрил, крепление на клипсах.

 от -5 до 150 °C

 1 голубая + 1 красная полоски

FKMT

 Высокотемпературный Витон. Клеевое уплотнение.

 от -20 до 180 °C

 4 фиолетовых полоски

 Уплотнения из материала FKM(Витон) имеют высокую стойкость к различным кислотам, в том числе к серной кислоте. Широко применяются в промышленных отраслях, - пищевая, химическая  области, др. Работают на пару, с органическими соединениями и при высоких температурах.

FKMG

  Клеевое уплотнение.  Высокая стойкость к маслам, кислотам, растворителям. 

 от -5 до 150 °C  

 3 фиолетовых полоски

 

Срок службы уплотнений и прокладок для теплообменников

Как и любые эластомеры, прокладки для пластинчатых теплообменников со временем теряют свои свойства упругости. Скорость старения уплотнений во многом зависит от характера эксплуатации теплообменника, - перепады температуры, давления, агрессивность среды, периодичность обслуживания, правильность обслуживания т.д.

Из опыта работы с теплообменниками в России, можно отметить, что в среднем срок службы уплотнений в теплообменнике составляет от 6-ти до 8-ми лет.  Признаком, указывающим на  старение прокладок, является появление протечек в местах уплотнений, например, утечки при холодном пуске или при отключении потока горячей среды.

Если Вы заметили протекание уплотнений, а теплообменник работает недолго (1-5 лет), такая протечка может быть вызвана повреждением отдельного уплотнения, например, прорыв уплотнения окалиной или выдавливание уплотнения гидроударом. В таких случаях выполняется замена только поврежденных прокладок.

Если в теплообменнике начались протечки, а срок работы теплообменника достиг 6-ти – 8-ми лет, вероятнее всего такие протечки вызваны старением и потерей эластичности уплотнений, в этом случае рекомендуется замена полного комплекта уплотнений к теплообменнику.

Срок службы уплотнений может значительно сократиться в следующих случаях:

- если теплообменник не был осушен в перерывах эксплуатации,

- если теплообменник часто разбирается,

- если теплообменник эксплуатируется при давлении выше рабочего,

- если теплообменник эксплуатируется при завышенной температуре,

- если для очистки теплообменника используются агрессивные химические реагенты, не предназначенные для работы с теплообменниками.

Для увеличения срока службы уплотнений и теплообменника в целом, требуется правильная эксплуатация оборудования, грамотное и своевременное обслуживание теплообменников квалифицированным персоналом, с использованием рекомендованных моющих реагентов.

 

Подбор уплотнений для теплообменников

У всех уплотнений имеется свой идентификационный артикульный номер, по которому можно легко заказать уплотнения. Также подобрать уплотнения можно с помощью заводского номера теплообменника. Артикульный номер уплотнения или заводской номер теплообменника несут в себе полную информацию о производителе, модели теплообменника, о материале и типе уплотнения.

Если Вы затрудняетесь в подборе уплотнений, обратитесь в компанию Термодинамика. Наши специалисты помогут Вам в подборе уплотнений, и ответят на все Ваши вопросы.

Компания Термодинамика поставляет оригинальные уплотнения и прокладки для теплообменников всех производителей, в том числе: прокладки для пластинчатых теплообменников, уплотнения для пластинчатых теплообменников, уплотнения AlfaLaval (Альфа Лаваль), уплотнения Ридан, уплотнения ГЕА Машимпекс (GEA), уплотнения СВЕП (SWEP), уплотнения Трантер (Tranter), уплотнения Теплотекс АПВ (APV), уплотнения Функе (Funke) и другие.

 

Написать нам можно по адресу: termodinamika.sk@gmail.com

или позвонить по телефону: 8-495-519-17-00, 8-916-335-49-14